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锅炉刮板出渣机
锅炉刮板出渣机
详细说明:

锅炉刮板出渣机用途:

LCZ型重型框链出渣机可供发电生产、生活采暖所用燃煤蒸汽、热水锅炉的清除炉渣使用,可与10万瓦机组、300吨/时以下卧式锅炉配套。单台或多台锅炉串联除渣使用,水封性好。地减轻除渣的劳动强度,改善锅炉房的工作条件,保持锅炉房清洁,使锅炉正常运转,保证生产生活的需要,本机属于敞开式水封闭除渣机。也可做直径80毫米以下的颗粒和粉状工业物料的运输使用。

锅炉刮板出渣机

二、 锅炉刮板出渣机传动型式:
从除渣机机头方向正视,传运装置在右侧时为右侧传动装置,在左侧时为左侧传动装置。减速装置选用行星摆线针轮减速机。本机分为上回链式除渣机、和下回链式除渣机,上回链式除渣机为钢槽体和水泥槽体,下回链式除渣机为钢槽体。
三、 锅炉刮板出渣机构造特点:

本机是一种连续工作的炉渣输送设备,由传动装置、从动装置、槽体、链条及托辊组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链轮及机架组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机,并经过联轴器,使主动链轮转动,驱动链条。链条由链节用轴销连接而成,链节有球墨铸铁、铸钢两种不同材质、链条贴在铺有铸石板的槽体内滑动,将炉渣带走,所以具有除渣干净、耐磨、使用寿命长等特点。由于在联轴器上装有四根带有保险槽的柱销,这样出渣机过载和异常时,不易损坏重要零部件或烧毁电机。

锅炉刮板出渣机

四、 锅炉刮板出渣机产品安装及试运行:

1.安装时保证机身不得歪斜,槽体底部铺设的铸石板,对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如,链条运行时不得跑偏,链条方向不能接反。
2.安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80~120毫米,以确保水封。
3.安装后应进行空负荷试运行。
4.试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。
5.检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。
刮板输送机结构图
五、 锅炉刮板出渣机使用及维护:
1.使用前对设备的固定部分、电气部分、传运系统润滑情况及出渣机内的水位和灰渣量等必须进行全面检查,认为合适后方可启动电机。
2.运行中应经常注意有无异常响声,发热及卡死现象,当出现故障时应当立即停车检查。
3.运行中减速器及传动轴轴承温度不得超过70℃。
4.减速机、链轮轴及各传动轴轴承每半年检修一次,同时更换润滑脂,电机维护按电机制造厂产品说明书进行。
5.当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴轴承座的调整螺栓,链条过松时可在任意处拆去一节或两节。
六、 锅炉刮板出渣机安全操作规程:
1、启动前先检查电机、减速机、对轮等是否正常,电流、电压是否规定值内,减速箱油住是否在规定值内。
2、检查刮板、链节是否有脱落损坏等,导轨上是否有异物,如有必须处理和清理。
3、启动电机后,电流电压运行速度是否正常,检查电机,减速机的地脚是否紧固。
4、经常观察机头、机原轴承座的温度,及时向出渣(灰)槽内注入,达到规定水位。
5、运行中如发现电动机及减速机等有异常情况,要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障,确保安全运行。
1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。

3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。 本机与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操用者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。

安装、调试和试运行:
(一)安装:
1、将捞渣机位,以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将捞渣机调平(平面度水温≦1/1000)
2、行走轮放到导轨上,并与机体立板焊牢。
3、焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(≦5℃),但不允许向外倾斜。
4、水管安装:水管、接头等安装前应冲洗干净,安装后不得漏水,要保证水系统规定的水压。
(二)调试:
1、设备安装位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检查调试:
1)每块刮板与链条连接是否完好:
2)整机运行是否平稳、有无异常响声;
3)启动电动机,转换是否正常;
4)过载报警是否动作;
5)各导向轮的水流密封水道是否通畅。
2、本机需要调试的部位与方法:
1)减速机与主轴连接链条的松紧度;
2)张紧装置调节:见图(二)
松开张紧装置的螺杆支承架螺母,旋转升降部分的螺母,使丝杆向上移动,张紧刮板链条,张紧程度以后下导轮转动为宜,然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。,且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

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