泥石分离机用途不一叫法也有区别。部分砂石场挖出来的石料由于含泥量较大,在破碎前需要经行一次粗筛分。

     泥石分离机主要针对砂石场挖出来的原料由于含泥量较大，使用起来会造成破碎机堵塞、产能低、砂石质量上不去等问题，用人工成本太高而且效率低。我公司生产的滚轴分离机既能化解短缺的沙石资源状况，还具备迅速分离出来，不需用水等优势。

突出优势
1、处理量可至300t/h；
2、采用碟盘对结构来设定筛孔尺寸，25~120mm筛孔可任选，均可定制化设计制作；
3、可替代滚筒筛，处理量是相同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率更是滚筒筛的1.5倍；
4、业内独创地采用变频驱动控制方式，能耗低，安全性高，处理量可调；
5、特制耐磨链轮，链式联动，独创的张紧链条设计，运行稳定性极高；
6、模块化设计，可根据客户要求选择合适的模块数量，方便维护和结构调整；
7、产能、分选效果上已经大大超越了滚筒筛，棒条筛和振动筛等传统筛分设备；
8、也适用于各类固废垃圾，如建筑装修垃圾、生活垃圾、陈腐垃圾、餐厨垃圾等。

主要特点：
1、衬板选用耐磨钢板，设备坚固，适合持续作业，特别制定的抗磨损链轮链条，链条式联动，涨紧传动链条设计概念，运行稳定性高；
2、选用变频式驱动的操控方式，能耗低，可靠，产量可控可调节，筛板与外箱的偏斜角度由液压传动系统整体化调控，可调控角度便利，可调控范围大；
3、模块化设计，可按照用户需要选定合适的模块总量，方便维护保养和结构优化，筛体内有清理设备，筛孔不会轻易被阻塞；
4、选用板块化的转动轴设计概念，可以按照原材料实际情况增长或减短，性能好、维护保养成本低、设备体积小，不占空间，移动方便，产出量是相同体积传统的滚筒筛的3倍，工作效率是滚筒筛的1.5倍.

结构组成

滚轴筛是由机体、机盖、筛轴、进煤斗、出口罩壳和控制柜六大部分组成。
1、机体部分
机体为焊接件，所有筛轴总成通过联结螺栓固定在机体，机体侧面装有衬板。
2、机盖部分
机盖为焊接件，机盖起密封作用，机盖上面设有检修门，前、后跟进煤斗和出口罩壳联结。
3、筛轴总成部分
筛轴总成由辊道电机（含减速机）、筛轴、筛片、平键、锁紧螺母、联轴器、轴承座及轴承座附件组成，辊道电机（含减速机）与筛轴通过联轴器直联。
4、进煤斗部分
带旁路的进煤斗为焊接件，内设挡板，挡板通过电动推杆执行器推动，限位翻转，进煤斗内装有衬板。
5、出口罩壳部分
出口罩壳为焊接件，出口罩壳起密封作用，出口罩壳上面设有检修门。