刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运输的输送机故称为刮板输送机，应用于混凝搅拌站、用于水平或倾斜输送水泥，煤灰、黄沙、粮食等粉粒状物料  ，主要由头节、中间节、选配节、尾节、输送链、进出料口、驱装等组成。

工作原理：
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

结构原理刮板输送机典型布置

刮板输送机主要由机头、机尾、中间机槽、刮板链条、驱动装置等组成。刮板链条头尾相接，通过链轮驱动，在机槽内循环运动。物料通过上部进料口落入机槽底部，由刮板链条拖动，输送到卸料口。驱动装置与驱动链轮轴通过联轴器连接，一般设在输送机头部，机尾设有张紧装置。刮板链条由输送链以及与链条成直角的刮板组成；输送能力由刮板高度、链条速度、物料性质以及输送机布置方式决定。
设备特点
1、 设备封闭，无物料或气味外溢。
2、  链条采用滚子输送链，摩擦阻力小，配合导轨和压板，可杜绝浮链现象的发生。
3、输送机布置灵活，可以是水平、倾斜、垂直或任意组合（典型布置方式见右图）。
4、 槽底采用超高分子量聚乙烯衬板，防腐抗磨。
5、专为输送粘性物料设计，独特的刮板清扫机构设计，可有效清除刮板粘附物料。

通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求：
  1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3；
  2、物料温度：t<100°C；
  3、含水率：对于一般物料，不得使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性，不能使物料严重粘附刮板。
  4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不宜输送。 产品如有特殊需求，我厂可加工定做！
型号参数表：

刮板输送机的安装需要进行以下工作：
  1)定位:
  首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。
  2)铺设中间槽:
  根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。
  输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
  3)安装机头和机尾:
  机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。
  4)装刮板链:
  刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
  5)检查和空运转:
  输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内，应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是：如果机尾有驱动装置，则点动该驱动装置，当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，需紧链或拆链减环，减小链环长度。如果仅有机头驱动装置，则需要将电机反转点动，当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时，同样需要紧链或拆链减环。
  埋刮板输送机对物料有下列要求:
  (1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
  (2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。
  (3)含水率:含水率与物料的料度、粘度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。